Podłoga dębowa olejowana – dla kogo będzie dobrym wyborem?

Czas czytania:
Data publikacji: 15 września, 2026

Podłoga dębowa olejowana to najczęściej wybierane przez nas wykończenie – i nie wynika to tylko z estetyki. Olej daje naturalny wygląd drewna, a przy uszkodzeniach pozwala na punktową naprawę bez cyklinowania całej powierzchni. To rozwiązanie ma jednak swoje wymagania eksploatacyjne, które warto znać przed zakupem, a nie odkrywać dopiero po roku użytkowania.

Czym jest olejowanie podłogi dębowej?

Olejowanie polega na nałożeniu oleju, który penetruje wgłąb drewna, zamiast tworzyć powłokę na powierzchni, jak robi to lakier. Dzięki temu drewno zachowuje naturalny komfort użytkowania. Olej u nas zawiera pigment, co pozwala uzyskać różne odcienie – od naturalnych po bielone czy głębokie brązy – bez dodatkowego etapu barwienia drewna.

Jak podłoga olejowana wygląda i jak czuje się pod stopą?

Największą różnicą między olejem a lakierem, o której najczęściej mówimy klientom, jest komfort chodzenia – olejowana podłoga zachowuje naturalną, ciepłą fakturę drewna wyczuwalną pod stopą, podczas gdy lakier tworzy gładszą, bardziej „plastikową” w odbiorze powłokę na powierzchni. To różnica, którą trudno w pełni opisać słowami – najlepiej samemu porównać obie podłogi na fizycznych próbkach, bezpośrednio w swoim wnętrzu.

Podłoga dębowa olejowana – cena i dlaczego jest niższa niż lakierowanej

Podłoga dębowa olejowana jest u nas tańsza niż lakierowana, i wynika to bezpośrednio z procesu produkcji. Olej zawiera pigment, dzięki czemu nadanie desce koloru odbywa się w jednym etapie. Przy wykończeniu lakierowym konieczne jest wcześniejsze bejcowanie, czyli osobne barwienie drewna pod lakier – to dodatkowy proces produkcyjny, który podnosi koszt gotowej podłogi.

Co ważne, sam wybór odcienia oleju nie wpływa na cenę – niezależnie od tego, czy wybierzesz naturalny, jasny czy bielony wariant olejowosku, koszt pozostaje taki sam, bo różnica sprowadza się wyłącznie do pigmentu dodanego do oleju, a nie do dodatkowego procesu produkcyjnego.

Pielęgnacja podłóg olejowanych – ile to faktycznie kosztuje w praktyce?

Podłogę olejowaną zaleca się konserwować mniej więcej raz w roku, choć realna częstotliwość zależy od intensywności użytkowania konkretnego pomieszczenia. W domu piętrowym parter, gdzie toczy się codzienne życie – dzieci, zwierzęta, goście, wejścia z tarasu w butach – może wymagać konserwacji częściej niż raz do roku, podczas gdy piętro, użytkowane mniej intensywnie, spokojnie wytrzyma dłużej bez odświeżania.

Sama konserwacja jest prostsza i tańsza, niż wielu klientów zakłada. Potrzebne są cztery rzeczy: mydło do podłóg, biały pad, końcówka do mopa i olej konserwujący – polecamy Rubio Maintenance Oil. Dzień przed konserwacją podłogę odkurza się i myje dedykowanym mydłem, następnego dnia nakłada się konserwant i rozprowadza białym padem, a po około 30 minutach zbiera nadmiar środka czystym padem. Kolejnego dnia podłoga jest gotowa do użytkowania, odzyskując blask i zabezpieczenie na kolejne miesiące.

Różnica w kosztach między zleceniem tego firmie zewnętrznej a wykonaniem samodzielnie jest znacząca. Dla podłogi o powierzchni 80 m² usługa zewnętrzna kosztuje zwykle około 30 zł za m², czyli łącznie ok. 2400 zł. Samodzielna konserwacja z podstawowym zestawem (olej z wysyłką, pady, końcówka do mopa i mydło) to koszt rzędu 460 zł – oszczędność blisko 2000 zł, przy stosunkowo prostym, jednodniowym procesie.

Renowacja uszkodzeń – co możesz zrobić sam, a kiedy wezwać fachowca?

Punktowa naprawa uszkodzeń to jedna z głównych zalet oleju względem lakieru, i można ją wykonać na kilka sposobów, w zależności od charakteru problemu. Plamę można zeszlifować i ponownie naolejować, albo usunąć za pomocą odplamiacza. W podłogach w selekcji Rustic dostępna jest jeszcze jedna opcja – stworzenie nowego sęka w miejscu uszkodzenia, co w tej selekcji wygląda naturalnie i nie rzuca się w oczy. W przypadku poważniejszych uszkodzeń pozostaje wymiana pojedynczej deski, ale to zadanie, które warto zlecić fachowcowi, a nie wykonywać samodzielnie.

Kiedy olej nie będzie najlepszym wyborem?

Czasem odradzamy olej w kuchni, choć nie jest to reguła bez wyjątków. Ryzyko wiąże się z tym, co i ile się rozleje oraz jak długo płyn będzie stał na podłodze bez wytarcia – a to zależy od konkretnych nawyków domowników, nie od samej podłogi. Znaczenie ma też to, czy podłoga była wcześniej regularnie konserwowana – świeżo naolejowana powierzchnia lepiej znosi przypadkowy kontakt z wodą niż ta, która dawno nie była odświeżana. To decyzja, którą każdy musi podjąć indywidualnie, oceniając własny styl użytkowania kuchni.

Dla kogo podłoga dębowa olejowana będzie dobrym wyborem?

Podłoga dębowa olejowana sprawdzi się dla osób, które cenią naturalny wygląd i dotyk drewna, są gotowe na coroczną, prostą konserwację (samodzielną lub zleconą) i chcą mieć możliwość punktowej naprawy uszkodzeń bez cyklinowania całej powierzchni. Jeśli zależy Ci na niższej cenie zakupu przy zachowaniu pełnej trwałości i estetyki naturalnego dębu, olej będzie zwykle trafniejszym wyborem niż lakier – warto jednak samodzielnie ocenić, czy planowane pomieszczenie (zwłaszcza kuchnia) i styl życia domowników dobrze się z tym wykończeniem godzą.

Sprawdź podłogi dębowe olejowane i porównaj dostępne kolory i selekcje na fizycznych próbkach.

FAQ

Czy podłoga dębowa olejowana jest droższa od lakierowanej?
Nie, jest tańsza. Wynika to z procesu produkcji – olej zawiera pigment, więc barwienie i wykończenie odbywa się w jednym etapie, podczas gdy lakier wymaga wcześniejszego bejcowania drewna, co podnosi koszt gotowej podłogi.

Jak często trzeba konserwować podłogę olejowaną?
Zwykle raz w roku, ale częstotliwość zależy od intensywności użytkowania. Pomieszczenia o dużym ruchu – np. parter domu z dziećmi, zwierzętami i wejściem z tarasu – mogą wymagać konserwacji częściej, podczas gdy mniej użytkowane pomieszczenia wytrzymają bez odświeżania dłużej niż rok.

Czy konserwację podłogi olejowanej można zrobić samodzielnie?
Tak. Wystarczą cztery elementy: mydło do podłóg, biały pad, końcówka do mopa i olej konserwujący. Cały proces zajmuje dwa dni i dla powierzchni 80 m² kosztuje ok. 460 zł, w porównaniu do ok. 2400 zł za usługę zewnętrznej firmy.

Czy plamy i uszkodzenia na podłodze olejowanej da się naprawić samodzielnie?
Tak, drobne uszkodzenia można naprawić samemu – przez zeszlifowanie i ponowne naolejowanie fragmentu lub użycie odplamiacza. W selekcji Rustic możliwe jest też stworzenie nowego sęka w miejscu uszkodzenia. Wymianę pojedynczej deski warto natomiast zlecić fachowcowi.

Czy podłoga dębowa olejowana nadaje się do kuchni?
Może się sprawdzić, ale wymaga świadomości ryzyka związanego z rozlewaniem płynów i regularnej konserwacji. Decyzja zależy od indywidualnych nawyków domowników – im dłużej płyn stoi na podłodze bez wytarcia, tym większe ryzyko dla wykończenia olejowego.

Czym różni się olej od lakieru pod względem odczucia podłogi?
Olej zachowuje naturalną, ciepłą fakturę drewna wyczuwalną pod stopą, podczas gdy lakier tworzy gładszą powłokę na powierzchni. Różnicę najlepiej ocenić na fizycznych próbkach obu wykończeń.

Podłogi dębowe – jak wybrać odpowiednią podłogę do domu?

Czas czytania:
Data publikacji: 8 września, 2026

Wybór podłogi dębowej zaczyna się nie od koloru czy wzoru, ale od jednego pytania: czy w domu jest ogrzewanie podłogowe. To ono w praktyce decyduje, jaka konstrukcja podłogi w ogóle wchodzi w grę – a dopiero potem ma sens rozmowa o wykończeniu, wzorze ułożenia czy odcieniu drewna.

Masz ogrzewanie podłogowe? To pytanie decyduje o wyborze konstrukcji

Ogrzewanie podłogowe to dziś najbardziej energooszczędne rozwiązanie grzewcze i montuje się je praktycznie w większości nowo budowanych domów. Jeśli w Twoim domu również ono będzie zastosowane, wybór konstrukcji podłogi zawęża się właściwie do jednej opcji: deski warstwowej, w której warstwą użytkową najczęściej jest właśnie dąb – są to idealne podłogi drewniane na ogrzewanie podłogowe.

Powód jest prosty – konstrukcja deski warstwowej ogranicza naturalną pracę drewna pod wpływem temperatury, co czyni ją bezpieczną w kontakcie z ogrzewaniem podłogowym. Parkiet lity, ze względu na jednolitą strukturę drewna na całej grubości, reaguje na zmiany temperatury znacznie mocniej i w takich warunkach wiąże się z wyższym ryzykiem odkształceń.

Dlaczego dąb, a nie inny gatunek drewna?

O popularności dębu decyduje przede wszystkim naturalna twardość drewna oraz jego stabilność – niski skurcz i spęcznienie przy zmianach wilgotności. To właśnie te dwie cechy sprawiają, że dąb od dziesięcioleci jest podstawowym gatunkiem stosowanym na podłogi, a nie tylko chwilowym trendem.

Nie bez przyczyny klasyczne parkiety lite – bezpośredni poprzednik dzisiejszych desek warstwowych – wykonywano niemal wyłącznie z dębu. Inne gatunki drewna również można stosować na podłogi, jednak to właśnie parametry mechaniczne, głównie twardość, w połączeniu z niską podatnością na pracę drewna, odpowiadają za to, że dąb pozostaje wyborem numer jeden tam, gdzie liczy się trwałość i przewidywalne zachowanie podłogi w czasie.

Deska warstwowa czy parkiet lity – co naprawdę różni te konstrukcje?

Deska warstwowa i parkiet lity mogą mieć bardzo zbliżoną grubość całkowitą, ale zupełnie inną ilość realnie użytecznego drewna na wierzchu. Przykładowo, deska warstwowa o grubości 16 mm (zapisywana jako 16/10/6 – 10 mm podkładu i 6 mm warstwy użytkowej dębu) i parkiet lity o tej samej grubości 16 mm mogą wydawać się porównywalne. W praktyce jednak parkiet lity, fabrycznie niewykończony, wymaga po ułożeniu jeszcze cyklinowania – co zabiera dodatkowy 1 mm z jego grubości. Realna różnica w ilości drewna dostępnego do przyszłej renowacji wypada więc na korzyść parkietu litego, ale kosztem etapu obróbki na budowie, którego deska warstwowa nie wymaga.

Kluczową rolę w desce warstwowej pełni podkład – w naszych podłogach jest to sklejka brzozowa wodoodporna, która stabilizuje całą konstrukcję i ogranicza naturalną pracę drewna. Dzięki temu deska nie tylko lepiej znosi ogrzewanie podłogowe, ale też pozwala na produkcję znacznie większych elementów niż w przypadku klasycznego parkietu. Tradycyjny parkiet lity to zwykle niewielkie klepki, rzędu 7×35 cm, podczas gdy deska warstwowa może osiągać format nawet 220×2200 mm – element nawet kilkunastokrotnie większy powierzchniowo. Przekłada się to na mniej łączeń na podłodze i spokojniejszy, bardziej jednolity efekt wizualny.

Wykończenie podłogi dębowej – dlaczego najczęściej wybieramy olej?

Podłogi dębowe wykańcza się olejem (olejowoskiem) lub lakierem, przy czym w naszej produkcji dominującym wykończeniem jest olej. Decydują o tym dwa czynniki: naturalny efekt wizualny, w którym drewno zachowuje matową, autentyczną fakturę, oraz możliwość miejscowego odnowienia powierzchni – w razie zarysowania czy przetarcia wystarczy naolejować konkretny fragment, bez konieczności cyklinowania całej podłogi.

Lakier pozostaje dostępną alternatywą i sprawdza się tam, gdzie priorytetem jest mniejsza częstotliwość konserwacji, jednak w jego przypadku naprawa lokalnych uszkodzeń zwykle wymaga cyklinowania większego fragmentu powierzchni.

Deska prosta, jodełka klasyczna czy jodełka francuska?

Podłogę dębową można ułożyć na kilka sposobów: klasyczną deską prostą, jodełką klasyczną lub jodełką francuską. Deska prosta to rozwiązanie uniwersalne, optycznie wydłużające pomieszczenie. Jodełka – w obu wariantach – wymaga większej precyzji montażu, ale nadaje wnętrzu wyraźnie bardziej reprezentacyjny charakter. Wszystkie trzy wzory realizujemy bez ograniczeń wynikających z formatu czy kolekcji, więc wybór można oprzeć wyłącznie o styl wnętrza.

Na co patrzeć przed zakupem podłogi dębowej?

Przy porównywaniu ofert różnych producentów najważniejsze są dwa parametry konstrukcyjne: grubość warstwy użytkowej oraz materiał, z jakiego wykonany jest podkład. To one – a nie sama grubość całkowita deski – decydują o realnej trwałości podłogi i możliwościach jej przyszłej renowacji. Deska o tej samej grubości całkowitej, ale z cieńszą warstwą użytkową lub słabszym podkładem, będzie miała inną żywotność niż podłoga o solidnej konstrukcji – nawet jeśli na pierwszy rzut oka wygląda identycznie.

Dopiero po ustaleniu tych parametrów warto przechodzić do wyboru koloru, selekcji drewna czy wzoru ułożenia – to one wpływają na wygląd, ale nie na trwałość podłogi.

FAQ

Czy podłoga dębowa nadaje się na ogrzewanie podłogowe?
Tak, pod warunkiem że jest to deska warstwowa – jej konstrukcja ze stabilizującym podkładem ogranicza naturalną pracę drewna, dzięki czemu dobrze znosi warunki panujące przy ogrzewaniu podłogowym. Parkiet lity w takich warunkach jest znacznie bardziej narażony na odkształcenia.

Co oznacza zapis grubości podłogi, np. 16/10/6?
To zapis grubości całkowitej deski oraz jej dwóch warstw: pierwsza liczba to grubość całkowita w milimetrach, druga – grubość podkładu, trzecia – grubość warstwy użytkowej z drewna dębowego, czyli tej, którą widać i można ewentualnie cyklinować.

Czym różni się deska warstwowa od parkietu litego?
Deska warstwowa ma podkład stabilizujący (np. sklejkę brzozową) i cieńszą warstwę użytkową drewna, dzięki czemu lepiej znosi zmiany temperatury i wilgotności oraz umożliwia produkcję dużych formatów. Parkiet lity jest jednolity na całej grubości, co daje większy zapas drewna na cyklinowanie, ale gorzej sprawdza się przy ogrzewaniu podłogowym.

Dlaczego dąb jest częściej wybierany niż inne gatunki drewna na podłogę?
Decyduje o tym naturalna twardość dębu oraz jego niski skurcz i spęcznienie przy zmianach wilgotności. To właśnie te właściwości sprawiały, że klasyczne parkiety lite od dawna wykonywano głównie z dębu.

Olej czy lakier – co lepiej sprawdzi się na podłodze dębowej?
Olej pozostawia bardziej naturalny, matowy wygląd i pozwala na łatwą, punktową renowację uszkodzeń. Lakier wymaga rzadszej konserwacji, ale naprawa zarysowań zwykle wiąże się z cyklinowaniem większego fragmentu podłogi.

Deska warstwowa – czym różni się od innych podłóg drewnianych?

Czas czytania:
Data publikacji: 1 września, 2026

Deska warstwowa to nie jeden, jednorodny produkt – pod tą samą nazwą kryją się konstrukcje, które różnią się między sobą tak bardzo, że dwie podłogi o identycznej grubości i podobnym kolorze mogą być zupełnie innym produktem ze względu na konstrukcję. Potocznie przyjęło się, że deski warstwowe dzielimy na dwuwarstwowe i trójwarstwowe. Kluczem nie jest jednak liczba warstw w nazwie, tylko to, z czego faktycznie zbudowany jest rdzeń deski.

Czym jest deska warstwowa i dlaczego to nie jeden produkt?

Deska warstwowa to podłoga drewniana zbudowana z co najmniej dwóch elementów: wierzchniej warstwy użytkowej z drewna (najczęściej dębu) oraz warstwy nośnej, która stabilizuje całą konstrukcję i ogranicza naturalną pracę drewna. To właśnie warstwa nośna – jej materiał i sposób wykonania – decyduje o tym, jak podłoga zachowa się w realnych warunkach domowych, a nie sama liczba warstw wskazana w nazwie produktu.

Deska dwuwarstwowa czy trójwarstwowa – co naprawdę siedzi w środku?

W klasycznej desce trójwarstwowej rdzeń stanowi drewno iglaste, najczęściej świerkowe, ułożone w formie listewek, a warstwa dębowa na wierzchu ma zwykle grubość do 3–4 mm. To konstrukcja lekka i stosunkowo tania w produkcji, dlatego dominuje w sprzedaży masowej.

Deska dwuwarstwowa dębowa zbudowana jest inaczej: jej warstwą nośną jest sklejka brzozowa – drewno liściaste, klejone krzyżowo w wielu cienkich warstwach forniru – a na niej ułożona jest grubsza warstwa dębowa, często 3, 4, a nawet 6 mm. Sercem takiej deski nie jest miękkie drewno iglaste, tylko twardsza, bardziej stabilna sklejka liściasta, co przekłada się na inną charakterystykę użytkową całej podłogi.

Dlaczego rodzaj rdzenia decyduje o stabilności podłogi?

Stabilność podłogi warstwowej zależy od tego, jak dobrze jej rdzeń radzi sobie z naturalną pracą drewna – czyli skurczem i spęcznieniem pod wpływem zmian wilgotności i temperatury. Sklejka brzozowa, dzięki krzyżowemu ułożeniu cienkich warstw forniru, neutralizuje ruchy drewna w różnych kierunkach znacznie skuteczniej niż lity rdzeń z listewek iglastych – każda kolejna warstwa forniru „usztywnia” tę pod spodem w poprzek jej włókien. Dodatkowo brzoza jako gatunek liściasty ma wyższą gęstość i twardość niż świerk, co przekłada się na lepszą odporność na wgniecenia i mniejszą podatność na wilgoć.

W praktyce oznacza to, że deska z rdzeniem ze sklejki brzozowej lepiej znosi wahania temperatury – w tym te związane z ogrzewaniem podłogowym – niż konstrukcja oparta na miękkim, jednorodnym rdzeniu iglastym.

Prosty test, który pokazuje różnicę – gęstość drewna

Ponieważ deski różnią się grubością i szerokością, samo porównanie wagi niewiele mówi – dopiero gęstość, czyli masa przypadająca na objętość, pozwala rzetelnie zestawić konstrukcje ze sobą. Deska trójwarstwowa o grubości 14 mm, szerokości 14 cm i długości metra ma gęstość na poziomie około 550 kg/m³. Deska dwuwarstwowa o tych samych wymiarach ma gęstość wyższą o około 25% – a więc blisko 690 kg/m³.

Wyższa gęstość przekłada się bezpośrednio na twardość i odporność podłogi na obciążenia punktowe, takie jak nóżki mebli czy chodzenie na obcasach. To prosty, praktyczny wskaźnik – im wyższa gęstość konstrukcji, tym solidniejsza baza pod warstwą użytkową drewna.

Deska trójwarstwowa vs dwuwarstwowa – porównanie

ParametrDeska trójwarstwowaDeska dwuwarstwowa
RdzeńDrewno iglaste (świerk)Sklejka brzozowa (drewno liściaste)
Grubość warstwy dębudo 3–4 mm3–6 mm
Gęstość (przykład 14 mm/14 cm/1 m)ok. 550 kg/m³ok. 690 kg/m³ (+25%)
MontażZwykle system pływającyZawsze klejona do wylewki
Możliwość cyklinowaniaOgraniczona (cienka warstwa)Zwykle 2-krotna
Skala produkcjiMasowa, dostępna „od ręki”Mniejsze serie, często na zamówienie
CenaNiższaWyższa

Montaż deski warstwowej – o czym trzeba pamiętać?

Różnica w montażu deski trójwarstwowej i dwuwarstwowej może być zasadnicza. Deski dwuwarstwowe zawsze montujemy na klej, bezpośrednio do wylewki. Deski trójwarstwowe przeważnie kładzione są w tzw. systemie pływającym, co ma jednak swoją wadę – akustyka i komfort użytkowania takiej podłogi są zauważalnie gorsze niż podłogi klejonej. Dodatkowo w systemie pływającym można montować wyłącznie deski trójwarstwowe z warstwą dębu do 3 mm – producenci grubszych desek, mimo zastosowanego zamka click, zalecają jednak przyklejenie podłogi do podłoża.

Trwałość i możliwość renowacji – ile wytrzyma warstwa użytkowa?

Grubość warstwy użytkowej przekłada się bezpośrednio na to, ile razy podłogę można w przyszłości odnowić przez cyklinowanie. W deskach dwuwarstwowych warstwa użytkowa o grubości 4 mm (a nawet 6 mm) najczęściej pozwala na dwukrotne cyklinowanie w cyklu życia podłogi, co w praktyce oznacza możliwość odświeżenia powierzchni po latach użytkowania bez wymiany całej podłogi. Cieńsze warstwy, typowe dla desek trójwarstwowych (do 3 mm), zostawiają znacznie mniejszy zapas na przyszłą renowację.

Dlaczego deska dwuwarstwowa bywa droższa i trudniej dostępna?

Wyższa cena i mniejsza dostępność „od ręki” deski dwuwarstwowej nie wynikają ze sztucznego windowania cen, tylko ze skali i sposobu produkcji. Deski trójwarstwowe to typowy produkt masowy – produkowane w ogromnych seriach, z tańszego drewna iglastego jako rdzenia, co pozwala utrzymać niską cenę i dostępność w dużych sieciach sprzedaży.

Deski dwuwarstwowe, jako producent podłóg warstwowych ze sklejką brzozową i grubszą warstwą dębową, produkujemy w mniejszych seriach, często pod konkretne zamówienie, z większym udziałem pracy przy doborze parametrów takich jak grubość warstwy dębu czy wykończenie. To przekłada się na dłuższy czas realizacji i wyższą cenę jednostkową, ale też na większą trwałość i elastyczność dopasowania do konkretnego wnętrza.

Kiedy wybrać deskę warstwową, a kiedy wystarczy tańsza konstrukcja?

Jeśli priorytetem jest niska cena startowa i szybka dostępność do standardowego użytkowania, deska trójwarstwowa może być rozwiązaniem wystarczającym. Jeśli jednak liczy się intensywne użytkowanie – dom z dziećmi, ogrzewanie podłogowe, plany na wieloletnie użytkowanie z możliwością odnowienia powierzchni – deska dwuwarstwowa ze sklejką brzozową i grubszą warstwą dębową zwykle okazuje się trafniejszą inwestycją. Przy wyborze warto sprawdzić dwa parametry konkretnego produktu: materiał rdzenia oraz grubość warstwy użytkowej – to one, a nie nazwa „dwu-” czy „trójwarstwowa”, decydują o realnej jakości podłogi.

Jeśli wiesz już, jakiej konstrukcji szukasz, sprawdź dostępne podłogi warstwowe lub skonfiguruj swoją podłogę krok po kroku.

Pytania i odpowiedzi

Czy deska dwuwarstwowa jest lepsza od trójwarstwowej?
Nie zawsze, ale często tak – deska dwuwarstwowa ze sklejką brzozową jako rdzeniem oferuje wyższą stabilność, większą gęstość i grubszą warstwę użytkową niż typowa deska trójwarstwowa z rdzeniem iglastym. Wybór zależy od intensywności użytkowania i oczekiwanej trwałości podłogi.

Czym różni się rdzeń deski dwuwarstwowej od trójwarstwowej?
W desce dwuwarstwowej rdzeniem jest sklejka brzozowa – drewno liściaste klejone krzyżowo w cienkich warstwach. W desce trójwarstwowej rdzeń stanowi drewno iglaste, najczęściej świerkowe, o niższej gęstości i twardości.

Czy deska warstwowa nadaje się na ogrzewanie podłogowe?
Tak, o ile jej konstrukcja skutecznie ogranicza pracę drewna – deski dwuwarstwowe ze sklejką brzozową jako rdzeniem, dzięki krzyżowemu układowi warstw, dobrze znoszą wahania temperatury związane z ogrzewaniem podłogowym.

Jak montuje się deskę warstwową?
Sposób montażu zależy od konstrukcji deski. Deski dwuwarstwowe zawsze montuje się na klej, bezpośrednio do wylewki, co zapewnia najlepszą stabilność i akustykę. Deski trójwarstwowe najczęściej układa się w systemie pływającym, ale wyłącznie te z cieńszą warstwą dębu (do 3 mm) – przy grubszych warstwach producenci zalecają klejenie do podłoża mimo zastosowanego zamka click, ponieważ system pływający pogarsza akustykę i komfort użytkowania podłogi.

Ile razy można wycyklinować deskę warstwową?
Zależy od grubości warstwy użytkowej – warstwa 4 mm pozwala na dwukrotne cyklinowanie w trakcie użytkowania podłogi. Cieńsze warstwy, typowe dla desek trójwarstwowych, dają mniejszy zapas na przyszłą renowację.

Dlaczego deska dwuwarstwowa jest droższa od trójwarstwowej?
Głównie ze względu na skalę produkcji i materiały – deski dwuwarstwowe powstają w mniejszych seriach, często na zamówienie, z droższej sklejki brzozowej i grubszej warstwy dębowej, podczas gdy trójwarstwowe produkuje się masowo z tańszego drewna iglastego.

Deska warstwowa a zmiany klimatu w ciągu roku

Czas czytania: 5 min
Data publikacji: 27 grudnia, 2022

Warto się dowiedzieć jakie są zalety podłóg olejowanych. Poniżej znajduje się zestawienie wybranych właściwości desek wykończonych olejem, które pokazuje że zastosowanie takiego rozwiązania przynosi wiele korzyści. Dodatkowo warto sobie porównać te właściwości z podłogami lakierowanymi.

Naturalne ciepło i dotyk drewna

Wykończenie powierzchni deski warstwowej olejem uwidacznia niepowtarzalną, naturalne usłojenie drewna. W odróżnieniu od desek wykończonych lakierem deski olejowane są milsze i cieplejsze w dotyku. Jest to w szczególności istotne przy codziennym chodzeniu boso po podłodze. Ponadto w raz z upływem czasu użytkowania oraz powstałe ewentualne uszkodzenia deski warstwowej olejowane wyglądają wyjątkowo naturalnie.

Montaż na ogrzewaniu podłogowym i kuchni

Deski olejowane są bardziej odporne na zmiany wilgotności w powietrzu oraz absorpcję wody. Swobodnie „oddychanie” umożliwia odparowanie ewentualnej pobranej wilgoci z drewna. Dzięki temu można je stosować w pomieszczeniach o okresowo podwyższonej wilgotności (np. kuchnie). W odróżnieniu do podłogi lakierowanej, która posiada twardą i sztywną powłokę, podłoga olejowana lepiej sprawdzi się na ogrzewaniu podłogowym, a sam temat bardziej zgłębiliśmy we wpisie o tym jak wygląda podłoga drewniana na ogrzewanie podłogowe.

Renowacja

W przypadku mocniejszego zarysowania lub uszkodzenia powierzchni nie ma konieczności cyklinowania całej podłogi co wiążę się z oszczędnością pieniędzy i czasu. Wystarczy jedynie uszkodzony fragment przetrzeć papierem ściernym, a następnie nałożyć warstwę oleju.

Utrzymanie czystości

Dodatkowym atutem olejowania jest większa antystatyczność podłogi. W praktyce oznacza to, że deski mniej się elektryzują i mają mniejszą zdolność do przyciągania kurzu. Jest to również zaleta dla osób z objawami alergii lub astmy.

Antypoślizgowość

Podłogi olejowane są mniej śliskie, ponieważ wyczuwalna faktura drewna powoduje jej naturalną “antypoślizgowość”. Olejowana podłoga nadaje się idealnie do pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu tj. galerie handlowe, sale treningowe i taneczne. Deski warstwowe olejowane to również korzystne i bezpieczne rozwiązanie w pokojach dziecięcych.

Pielęgnacja

Właściwe dbanie o podłogi olejowanej nie tylko wizualnie poprawi jej wygląd, ale może spowodować całkowitą regenerację powstałych nieznacznych wgnieceń. W porównaniu z lakierowaniem powstałe podczas użytkowania zarysowania oraz nierówności są praktycznie niewidoczne. Ponadto penetracja oleju wewnątrz drewna, uniemożliwia dostanie się w wyniku wgniecenia lub zarysowania do naturalnego koloru drewna. Więcej informacji na ten temat przeczytasz w naszym artykule pielęgnacja podłóg olejowanych, trwałość na lata.

Tak w skrócie wyglądają zalety podłóg olejowanych. Zapraszamy do kontaktu i do poznania naszych desek podłogowych.

Pielęgnacja podłóg olejowanych – trwałość na lata

Czas czytania: 5 min
Data publikacji: 27 grudnia, 2022

Pielęgnacja podłóg olejowanych to podstawa zachowania deski warstwowej w dobrej kondycji przez cały okres jej użytkowania. Właściwe dbanie o podłogę drewnianą nie tylko wizualnie poprawi jej wygląd, ale może spowodować całkowitą regenerację powstałych nieznacznych wgnieceń. W porównaniu z lakierowaniem powstałe podczas użytkowania zarysowania oraz nierówności są praktycznie niewidoczne. Ponadto penetracja oleju wewnątrz drewna, uniemożliwia odkrycie naturalnego koloru drewna poprzez wgniecenie lub zarysowanie. Podsumowując przestrzeganie kilku prostych zasad pielęgnacji podłóg olejowanych zapewni jej naturalne piękno.

Jakich środków używać?

Pielęgnacja podłóg olejowanych wymaga użycia odpowiednich środków czystośći. Przy myciu desek olejowanych na mokro stosuje się mydło do podłóg.  Mydło nie tylko usuwa brud, ale również wytwarza na podłodze odnawialną warstwę ochronną, która dodatkowo chroni parkiet przed zabrudzeniem. Jednak przy powstaniu uporczywych plam warto jest zastosować odpowiedniego odplamiacza lub zmywacza, a następnie jak w przypadku zwykłego mycia przetrzeć deski warstwowe mydłem do podłóg. Ważne, żeby nie przecierać podłogi olejowanej jedynie czystą wodą. Może spowodować usunięcie niektórych związków występujących w oleju.

Zalecenia przed uszkodzeniami mechanicznymi

  1. Zabezpiecz meble i inne ciężkie przedmioty przyklejając podkładki filcowe.
  2. Pod fotele z kółkami zastosuj specjalistyczne maty ochronne.
  3. Zastosuj system zbierania brudu ( wycieraczki np. przed wejściem i po wejściu do obiektu, domu). Prawidłowo zaprojektowany system wycieraczek powinien zawierać trzy strefy czyszczenia: zgrubną, pośrednią i osuszającą.
  4. Usuwaj zawsze na bieżąco piasek, kurz, plamy po napojach, tłuszczach, detergentach i innych substancjach mogących spowodować uszkodzenie lub zmianę barwy podłogi.
  5. Ciężkie meble lub przedmioty należy przenosić, a nie przesuwać po powierzchni podłogi.
  6. W czasie prac remontowych zabezpiecz podłogę przed zniszczeniem (np. tekturą falistą).

Prawidłowe warunki klimatyczne podczas eksploatowania desek warstwowych

  1. Względna wilgotność powietrza w pomieszczeniu powinna mieścić się w zakresie 45%-60%, a temperatura 18-22°C.
  2. Należy systematycznie wietrzyć pomieszczenia (nie dotyczy okresu zimowego).
  3. Stosować nawilżacze powietrza w celu utrzymywania optymalnej wilgotności, koniecznie w okresie grzewczym.
  4. W wyniku oddziaływania światła barwa drewna może ulegać zmianom kolorystycznym. Jest to naturalne zjawisko uzależnione od gatunku drewna, rodzaju powłoki lakierowej oraz długości i intensywności ekspozycji na promieniowanie słoneczne oraz sztuczne.
  5. Przez cały okres użytkowania nie należy przykrywać podłogi folią lub materiałami nieprzepuszczalnymi dla powietrza. W razie potrzeby najlepiej stosować tekturę lub karton.

Aby dowiedzieć się więcej sprawdź naszą ofertę podłóg oraz skontaktuj się z nami i poznaj wycenę!

Zalety podłóg olejowanych – ekologia i naturalność

Czas czytania: 5 min
Data publikacji: 15 grudnia, 2022

Warto się dowiedzieć jakie są zalety podłóg olejowanych. Poniżej znajduje się zestawienie wybranych właściwości desek wykończonych olejem, które pokazuje że zastosowanie takiego rozwiązania przynosi wiele korzyści. Dodatkowo warto sobie porównać te właściwości z podłogami lakierowanymi.

Naturalne ciepło i dotyk drewna

Wykończenie powierzchni deski warstwowej olejem uwidacznia niepowtarzalną, naturalne usłojenie drewna. W odróżnieniu od desek wykończonych lakierem deski olejowane są milsze i cieplejsze w dotyku. Jest to w szczególności istotne przy codziennym chodzeniu boso po podłodze. Ponadto w raz z upływem czasu użytkowania oraz powstałe ewentualne uszkodzenia deski warstwowej olejowane wyglądają wyjątkowo naturalnie.

Montaż na ogrzewaniu podłogowym i kuchni

Deski olejowane są bardziej odporne na zmiany wilgotności w powietrzu oraz absorpcję wody. Swobodnie „oddychanie” umożliwia odparowanie ewentualnej pobranej wilgoci z drewna. Dzięki temu można je stosować w pomieszczeniach o okresowo podwyższonej wilgotności (np. kuchnie). W odróżnieniu do podłogi lakierowanej, która posiada twardą i sztywną powłokę, podłoga olejowana lepiej sprawdzi się na ogrzewaniu podłogowym, a sam temat bardziej zgłębiliśmy we wpisie o tym jak wygląda podłoga drewniana na ogrzewanie podłogowe.

Renowacja

W przypadku mocniejszego zarysowania lub uszkodzenia powierzchni nie ma konieczności cyklinowania całej podłogi co wiążę się z oszczędnością pieniędzy i czasu. Wystarczy jedynie uszkodzony fragment przetrzeć papierem ściernym, a następnie nałożyć warstwę oleju.

Utrzymanie czystości

Dodatkowym atutem olejowania jest większa antystatyczność podłogi. W praktyce oznacza to, że deski mniej się elektryzują i mają mniejszą zdolność do przyciągania kurzu. Jest to również zaleta dla osób z objawami alergii lub astmy.

Antypoślizgowość

Podłogi olejowane są mniej śliskie, ponieważ wyczuwalna faktura drewna powoduje jej naturalną “antypoślizgowość”. Olejowana podłoga nadaje się idealnie do pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu tj. galerie handlowe, sale treningowe i taneczne. Deski warstwowe olejowane to również korzystne i bezpieczne rozwiązanie w pokojach dziecięcych.

Pielęgnacja

Właściwe dbanie o podłogi olejowanej nie tylko wizualnie poprawi jej wygląd, ale może spowodować całkowitą regenerację powstałych nieznacznych wgnieceń. W porównaniu z lakierowaniem powstałe podczas użytkowania zarysowania oraz nierówności są praktycznie niewidoczne. Ponadto penetracja oleju wewnątrz drewna, uniemożliwia dostanie się w wyniku wgniecenia lub zarysowania do naturalnego koloru drewna. Więcej informacji na ten temat przeczytasz w naszym artykule pielęgnacja podłóg olejowanych, trwałość na lata.

Tak w skrócie wyglądają zalety podłóg olejowanych. Zapraszamy do kontaktu i do poznania naszych desek podłogowych.

Jak wygląda realizacja zamówienia?

Czas czytania: 3 min
Data publikacji: 19 listopada, 2020

Konsultacja

Najważniejszym aspektem jest wybór najlepszego rozwiązania. Dlatego przed zakupem staramy się z Państwem spotkać osobiście lub porozmawiać telefonicznie. Podczas spotkania zaprezentujemy próbki naszych podłóg i szczegółowo opiszemy dlaczego warto zdecydować się na deski warstwowe. Podłoga drewniana jest to inwestycja na lata dlatego wybór solidnych materiałów przy wykończeniu zaowocuje w przyszłości. Wachlarz możliwości przy wyborze podłogi jest naprawdę duży. Dlatego podczas rozmowy staramy się dobrać odpowiedni rozmiar i format desek, wykończenie, wybarwienie oraz klasę jakości.

Wstępna wycena

Na podstawie ustaleń podczas konsultacji jesteśmy w stanie stworzyć indywidualną ofertę. Szczegółowa wycena jest wysyłana na emaila.

Wysyłka próbki

Jeżeli konsultacja odbyła się poprzez rozmowę telefoniczną zawsze przed jakąkolwiek decyzją wysyłamy do Państwa bezpłatne próbki naszych podłóg. Dzięki temu mają Państwo możliwość zobaczenia jak na żywo wygląda budowa deski, struktura powierzchni, preferowana klasa jakości, wybrany kolor i wykończenie podłogi.

Zamówienie

Jeżeli zdecydują się Państwo na nasze podłogi możemy przystąpić do realizacji. Nasze podłogi wytwarzamy pod indywidualne zamówienie dlatego przed rozpoczęciem produkcji podłogi konieczne jest wpłacenie zaliczki w wysokości 40%. Czas realizacji jest ustalony indywidualnie i wynosi maksymalnie do 6 tygodni od momentu wpłacenia zaliczki.

Wysyłka

Współpracujemy z firmami kurierskim, którzy są odpowiedzialni za dostarczenie naszych desek warstwowych. Termin wysyłki jest ustalony indywidualnie tak aby podłoga została dostarczona w odpowiednim dla Państwa terminie.

Zalety desek warstwowych. Poznaj plusy takich podłóg!

Czas czytania:
Data publikacji: 30 czerwca, 2018

Aby być przekonanym o słusznym wyborze warto poznać zalety desek warstwowych. Czym się one różnią od tradycyjnych parkietów i jakie korzyści przynosi wybór takiego rozwiązania.

Właściwy dobór wymiarów podłogi

Wybór wymiarów podłogi jest szeroki. Wszystko zależy od preferencji klienta i wielkości powierzchni miejsca gdzie podłoga będzie montowana. Przy mniejszych powierzchniach lepiej prezentować będzie się podłoga o mniejszych wymiarach. Szerokość deski warstwowej może wynosić od 100 do nawet 300 mm, natomiast długość do 3000 mm.

Grubość warstwy wierzchniej

W zależności od wyboru warstwa wierzchnia deski warstwowej może wynosić nawet 6 mm. W porównaniu z deską litą jest to nieznaczna różnica. Warstwa wierzchnia w tradycyjnych parkietach, którą można cyklinować wynosi około 8 mm. Tyle przeważnie wynosi grubość miedzy powierzchnią, a miejscem łączenia parkietów.

Stabilność wymiarów podłogi

Deska warstwowa dzięki swojej piętrowej konstrukcji utrzymuje doskonałą stabilność wymiarową i jest odporna na zmiany klimatu. Krzyżowa budowa niweluje tendencję drewna do paczenia oraz kurczenia się deski warstwowej. W przeciwieństwie do deski litej, deska warstwowa idealnie sprawdza się na ogrzewaniu podłogowym oraz w miejscach o dużych wahaniach wilgotności i temperatury tj. domki letniskowe, piwnice.

Ogrzewanie podłogowe

Jedną z wielu korzyści z zastosowania deski warstwowej w domu jest jej kompatybilność z ogrzewaniem podłogowym. Przede wszystkim deska warstwowa dzięki swojej piętrowej konstrukcji utrzymuje doskonałą stabilność wymiarową i jest odporna na zmiany temperatury oraz wilgotności. Krzyżowa budowa niweluje tendencję drewna do paczenia oraz kurczenia się podłogi. Jeśli chcesz zgłębić bardziej ten temat przeczytaj nasz artykuł drewniana podłoga na ogrzewanie podłogowe.

Wykończenie

Dużą zaletą desek warstwowych jest możliwość instalacji gotowych elementów, które mają wykończoną powierzchnię lakierem lub olejem. Bardziej skomplikowane jest to w przypadku deski litej, która może być wykończona dopiero po montażu. Dodatkowym minusem jest czas. Wykończenie parkietu jest możliwe dopiero po okresie ok. 2 tygodniach. W związku tym taką podłogę należy wycyklinować, aby zniwelować naprężenia oraz nierówności. Dopiero po tej czynności można wykończyć powierzchnię.

Utrzymanie czystości

W przypadku desek olejowanych dodatkowym atutem olejowania jest większa antystatyczność podłogi. W praktyce oznacza to, że deski stają się mniej elektryzujące i mają mniejszą zdolność do przyciągania kurzu. Jest to również zaleta dla osób z objawami alergii lub astmy.

Antypoślizgowość

Deski warstwowe, które są wykończone olejem są mniej śliskie, ponieważ wyczuwalna faktura drewna powoduje jej naturalną „antypoślizgowość”. Olejowana deska podłogowa nadaje się idealnie do pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu tj. galerie handlowe, sale treningowe i taneczne. Deski warstwowe olejowane to również korzystne i bezpieczne rozwiązanie w pokojach dziecięcych.

Renowacja

Wybór desek warstwowych ma również zalety przy ich renowacji. Tak jak w przypadku desek litych, deski warstwowe można odnawiać. Podczas cyklinowania zbiera się warstwę ok. 1 mm, a więc odnawianie podłogi z deski warstwowej jest możliwa trzy- lub pięciokrotnie. Aby cyklinowanie powierzchni było możliwe konieczne jest przyklejenie deski do podłoża.

Jeśli zainteresował Cię temat desek warstwowych, sprawdź koniecznie naszą propozycję podłóg z desek warstwowych, które wykonujemy na indywidualne życzenie każdego klienta.

Szczotkowanie powierzchni desek warstwowych

Czas czytania: 2 min
Data publikacji: 30 czerwca, 2018

Proces szczotkowania desek warstwowych polega na mechanicznym usunięciu warstwy miękkiej drewna. Poprzez uwidocznienie usłojenia drewna powierzchnia deski warstwowej uzyskuje niejednolita strukturę.

Dzięki temu wnętrze nabiera niepowtarzalnego charakteru, a podkreślenie naturalnej budowy drewna sprawia, że podłoga uzyskuje efekt wizualnego postarzania. Dodatkowo poprzez uwidocznione usłojenie powierzchnia deski warstwowej jest bardziej wyczuwalna poprzez dotyk.

Nie tylko walory estetyczne są zaletą podłogi szczotkowanej. Dodatkowo deski warstwowe zyskują podwyższoną wytrzymałość. Powierzchnia deski, która jest pozbawiona miękkiej warstwy drewna jest bardziej odporna na zarysowania oraz uszkodzenia mechaniczne. Szczotkowanie sprawia również, że podłoga jest antypoślizgowa, co podnosi bezpieczeństwo użytkowania.

Montaż podłóg warstwowych. Jak prawidłowo położyć deski?

Czas czytania:
Data publikacji: 26 czerwca, 2018

Naszym zdaniem montaż podłóg warstwowych powinna przeprowadzić firma parkieciarska, która zajmuje się takimi zleceniami na co dzień. Takie ekipy posiadają doświadczenie, które jest niezbędne przy takiej pracy. Posiadają one potrzebne narzędzia do montażu, a także pomogą w wyborze odpowiedniej chemii. Jednak w przypadku samodzielnego montażu oraz poszerzeniu własnej wiedzy o montażu podłóg drewnianych poniżej znajduje kilka rad, które mogą być Wam pomocne.  O tym jak odpowiednio przygotować materiał, pomieszczenie oraz zapewnić prawidłowe warunki do montażu można przeczytać w innym artykule przed montażem deski podłogowej.

Na początek chemia

Do montażu podłóg warstwowych będziemy potrzebować gruntu do posadzki oraz kleju. Zaleca się używanie klejów poliuretanowych dwuskładnikowych, poliuretanowo – epoksydowych dwuskładnikowych, a także poliuretanowych jednoskładnikowych, silikatowych, hybrydowych. Przed zakupem odpowiednich środków należy zapoznać się z ich kartami technicznym i sprawdzić czy są one odpowiednie dla danej posadzki. Ponadto konieczne jest przestrzeganie wszelkich zaleceń zawartych w tych kartach (czasy schnięcia, sposób aplikacji itp.).

Odpowiednie przygotowanie

Do układania podłogi będziemy potrzebować następujących kilku narzędzi. Młotek (najlepiej gumowy), dobijak, dociągacz, kątownik , taśma miernicza i ołówek, piła do drewna (najlepiej piła stolikowa) oraz kliny dystansowe. Montaż należy rozpocząć od wyznaczenia kierunku układania. Zaleca się wzdłuż dłuższego boku pomieszczenia oraz w miarę możliwości równolegle do kierunku padania światła. Deski, które były wcześniej składowane należy rozpakowywać bezpośrednio przed montażem. W zależności od podkładu istnieją dwa sposoby montażu.

Pierwszym z nich jest przyklejenie desek warstwowych na posadzkach betonowych i anhydrytowych. Drugą metodą przybicie podłogi warstwowej na tzw. ślepej podłodze z desek lub płyt drewnopochodnych. W przypadku posadzki anhydrytowej i betonowej przed rozpoczęciem przyklejania należy ją wyszlifować, a następnie zagruntować. Podłoża drewniane nie wymagają gruntowania, jednak powinny zostać przeszlifowane przed rozpoczęciem przyklejania. Dotyczy to szczególnie podłoży z płyt OSB. Przyklejanie podłogi można rozpocząć po wyschnięciu gruntu.

Kolejny krok – klejenie podłogi warstwowej

Po prawidłowym przygotowaniu posadzki można rozpocząć klejenie. Należy wyznaczyć linię równoległą do wybranej ściany z uwzględnieniem szczeliny dylatacyjnej o szerokości 10-15 mm. Szczelina ta zapewnia podłodze możliwość pracy drewna przy sezonowych zmianach wilgotności. Zachowanie tych szczelin jest również konieczne nie tylko przy ścianach, ale również w miejscach stykających się z innymi zabudowaniami np. słupy, wyspy kuchenne ościeżnice. W przypadku nierównych ścian należy odpowiednio przyciąć pierwszy rząd desek.  od ścian zastosować kliny dystansowe. Klej powinno rozprowadzać się przy pomocy pacy o uzębieniu podanym przez producenta kleju. Należy go nakładać równomiernie na szerokość 2 rzędów, bezpośrednio na posadzce, w kierunku poprzecznym do długości deski.

Po ułożeniu konieczne jest docisnąć deski do podłoża (np. przy użyciu wiader z klejem). Trzeba pamiętać, że połączenia czołowe desek w sąsiednich rzędach powinny być przesunięte w odległości do siebie o co najmniej 30 – 40 cm. Po ułożeniu pierwszych 3-4 rzędów należy je dociążyć i pozostawić do związania kleju. Powstałe zabrudzenia na górnej powierzchni desek należy natychmiast usunąć przed związaniem kleju przy użyciu specjalnych chusteczek. Po uzyskaniu stabilnej bazy w postaci kilku przyklejonych rzędów można kontynuować montaż podłogi. Kliny należy usunąć bezpośrednio przed montażem listew przypodłogowych.

Montaż podłóg warstwowych na podłoży drewnianym

Przed montażem należy upewnić czy dana posadzka drewniana jest wypoziomowana oraz stabilna, czyli nie może uginać się pod obciążaniem oraz powinna być na stałe przymocowana do legarów. Deski warstwowe można montować do takich posadzek za pomocą odpowiednich gwoździ lub wkrętów. Kierunek układania podłogi powinien być prostopadły względem drewnianej posadzki. Jeżeli taki kierunek nie jest odpowiedni należy na taką ślepą podłogę przykręcić dodatkowo płytę OSB (o grubości co najmniej 8 mm). Deski winno przykręcać lub przybijać przez wpust dbając o odpowiednie zagłębienie elementów mocujących, aby nie utrudniały prawidłowego dopasowania kolejnych desek.

Pora na wykończenie

W przypadku montażu deski surowej w kolejnym etapie należy wykończyć podłogę. Gdy układamy deski wykończone fabrycznie lub deska jest już pokryta środkiem zabezpieczającym po zakończeniu montażu podłóg można rozpocząć kolejne prace takie jak: przyklejanie listew przypodłogowych, wypełnianie powstałych dylatacji z inną posadzką (np. płytkami) elastycznym materiałem (np. korkiem) lub instalowanie listw maskujących.

Podsumowanie montażu

Jest to ogólny opis jak prawidłowo przeprowadzić montaż podłóg warstwowych. W trakcie każdej inwestycji mogą pojawić się zmienne, które będą mogły mieć znaczenie przy układaniu podłogi. Kształt pomieszczenia, warunki atmosferyczne, bardziej skomplikowane miejsca (np. heksagony lub kratki wentylacyjne) to tylko niektóre z nich. Dlatego jak wspomnieliśmy wcześniej, jeżeli nie miało się doświadczenia w pracy z drewnem, warto jest skorzystać z usługi firmy zajmującej się układaniem podłóg zawodowo.

Na sam koniec sprawdź koniecznie informacje na temat przez nas produkowanych podłogach warstwowych, które oferujemy.

Zobacz więcej artykułów